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Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Vollautomatische Etikettiersysteme: Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer? Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen eingesetzt werden. Dies sind einige Beispiel für Anwendungen unserer MPERIA® A-Serie: Lebensmittelverpackungen Tiefgekühlte Produkte Big Bags Faltschachteln Paletten Versandkartons Mehrseitig/Übereck Baustoffe (Holz, etc.) Was Etikettiersysteme auszeichnet Etikettiersysteme unterscheiden sich von herkömmlichen Etikettierern insofern, dass sie nicht nur das Bedrucken, sondern auch das präzise Platzieren der Etiketten übernehmen. Sie werden daher auch als automatische Etikettendrucker bezeichnet und kommen vorwiegend in Industrie-Anwendungen zum Einsatz. Die Etikettendrucker bzw. Labeldrucker basieren auf der Thermodirekt- oder Thermotransfer-Drucktechnologie. Ergänzt werden diese um eine Applikationseinheit, die eine präzise und automatische Etikettierung ermöglicht. Unsere umfangreiche Auswahl an Applikatoren ist mit allen Etikettiersystemen kompatibel und garantiert somit die Erfüllung jeglicher Anforderungen. Mit nur einem Gerät ergänzen Sie Ihre Produktion um ein vollautomatisches Etikettiersystem. Die Vorteile der Industrie-Etikettendrucker von Matthews Marking Systems In unserer MPERIA® A-Serie führen wir drei verschiedene Etikettiersysteme. Diese unterscheiden sich insbesondere durch die eingesetzte Drucktechnologie und die maximale Etikettenbreite. Der Fokus bei der Entwicklung unserer Etikettieranlagen lag auf einer möglichst einfachen Handhabung. So entsteht kein zusätzlicher Aufwand. Im Gegenteil: Sie können sich zukünftig noch mehr auf Ihr eigentliches Geschäft konzentrieren. Unsere automatischen Etikettiermaschinen können werkzeugfrei gewartet werden und setzen auch in Punkto Arbeitssicherheit einen neuen Standard. Aufgrund der Größe eignen sich alle drei Etikettiersysteme ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Das System überprüft auf Wunsch automatisch die Lesbarkeit des Codes, um die Qualität zu gewährleisten. Hohe Arbeitssicherheit Bei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet, wodurch die Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile maßgeblich reduziert wurde. Ein Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzeinhausungen wird dadurch überflüssig. Werkzeugfreie Wartung Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. Einfache Bedienung Der farbige Touchscreen der MPERIA®-Steuerung bietet eine anwenderfreundliche Benutzeroberfläche, mit der das Druckbild intuitiv und flexibel an die Erfordernisse angepasst werden kann. Etikettiersystem D43 Thermodirekt-Technologie, maximale Etikettenbreite 4 ″ Das Etikettiersystem D43 bringt die benötigten Informationen auf das Thermodirekt-Etikett auf und appliziert es anschließend auf die gewünschte Oberfläche. Thermodirekt-Etiketten werden häufig in der Lebensmittelindustrie, aber auch in anderen Bereichen eingesetzt, in denen keine extremen Anforderungen bzgl. langer Lagerungen gestellt werden. Im Vergleich zu den Etikettiersystemen T43 und T63 (Thermotransfer-Technologie) wird kein Carbonband (Farbband) benötigt. Die Thermodirekt-Technologie ist dadurch die am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Etikettier-Technologie. Etikettiersystem T43 und T63 Thermotransfer-Technologie Das automatische Etikettiersystem T43 basiert auf dem Thermotransferverfahren. Zusätzlich zur Etikettenrolle wird bei diesem Verfahren ein Carbonband (Farbband) benötigt. Das Thermotransferverfahren wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen das etikettierte Produkt eine lange Haltbarkeit erfordert oder hohen Belastungen ausgesetzt ist. Dazu zählen pharmazeutische, industrielle und andere Non-Food-Produkte. Das Etikettiersystem T43 garantiert auch nach langer Lagerzeit eine hervorragende Lesbarkeit der Etiketten. Das Etikettiersystem T63 druckt Etiketten bis zum Format A5 und erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung.

Durch hochwertigen Flexodruck verwandeln Sie Ihre Verpackung in ein Werbewunder und schaffen somit einen Wiedererkennungswert Ihrer Marke. Kosmetikverpackung/Lebensmittelverpackung/Pharmaverpackung Weil die Welt der Folienverpackungen so komplex und vielfältig ist, ist es für Sie besonders wichtig, einen kompetenten Partner an Ihrer Seite zu haben, der das richtige Produkt für Sie liefern kann: Folienverpackungen, die exakt Ihren Produktanforderungen entsprechen. Umfassender Service von der Beratung bis zur Lieferung, ein faires Preis-Leistungsverhältnis und ganz speziell die ständige Erreichbarkeit für die Beantwortung all Ihrer Fragen und Wünsche, betrachten wir als Selbstverständlichkeit. Produktionsland: Deutschland

Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit Ausstattung • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Ein- und Auslauftaktung • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar • Für PP und PET Band • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • High-Speed-Ausstattung, optional • Intuitives Bedienterminal • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Paketpresse, optional • SAO 'Safe and Open' - Schutztürloses Konzept • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Überwachung Paketfluss • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Wertige Serienausstattung • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x49625 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 190 (160,180,200) mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 mm Bei Tischbandgeschwindigkeit in m/s: 0.8 Bezogen auf Paketgröße - L x B: 300 x 210 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 45 Gesamtlänge + Spule: 1400 mm Gewicht: 310 kg Höhe: 1540-1770 mm Lichte Höhe (Rahmen): 640 mm Lichte Höhe (mit Presse): 505 mm Lichte Weite (Rahmen): 850 mm Packgut Breite Min: 100 mm Packgut Höhe Min: 5 mm Packgut Länge Min: 140 mm Position Aggregat: 550 mm Rahmenbreite: 1110 mm Rahmengröße BxH: 800x600 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,30 kW Transportgeschwindigkeit: 0,20 - 1,00 ms Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm Verschlussag außermittig: amh/ocb Verschlussaggregat mittig: -

Seitenpacker oli 310 eignet sich für alle gängigen Produktverpackungsformen: ideal für stapelfähige Produkte wie Faltschachteln, Bündel, Dosen oder Beutel etc. • Geeignet für alle gängigen Produktverpackungsformen: ideal für stapelfähige Produkte wie Faltschachteln, Bündel, Dosen oder Beutel etc. • Packungszulauf, Stapelung und Einschub in den Karton erfolgen vollautomatisch Schnelle, einfache Formatumstellung • Durch Modulbauweise mit dem olimat + oli-pal ausbaufähig zur vollautomatischen Endverpackungslinie • Produkt schonende Verarbeitung und höchste Prozess-Sicherheit Druckluft: 6 bar Leistung: ideal geeignet bis zu 5 Kartons/min

Der HKW600-Automat wickelt Flachdraht hochkant und kann optional mit einem Abisoliersystem ausgestattet werden. Die Hauptanwendungsgebiete sind Drossel und Wechselrichterwicklungen. Dieser verarbeitet die Flachdrähte von der Vorratsrolle bis zum fertigen Wickel. Die Anlage verfügt über eine Drahtzuführung bis hin zu einer Schneideeinheit mit umfangreicher Sensorik für die Überwachung des automatischen Ablaufs, wie beispielsweise Drahtende- und Drahtrisssensor. Ein geschlossener Regelkreis für die Zugspannung ist Teil der Anlage. Optional kann der Flachdraht auch inline abisoliert werden. Wahlweise auf zwei oder auch auf allen vier Seiten.

Wir wollen nicht kleinlich erscheinen, müssen aber darauf hinweisen, dass Bauschilder und Baustellenschilder unterschiedliche Funktionen haben. Baustellenschilder sind Hinweisschilder, die auf Gefahren auf Ihrer Baustelle hinweisen und daher Pflicht sind. Um Unfälle zu vermeiden, sollten Sie auch Bauzäune aufstellen, da eine ungesicherte Baustelle Unbefugte anlocken kann. Bauschilder hingegen dienen als Werbung für Ihr Bauvorhaben und tragen dazu bei, den Firmennamen zur Schau zu stellen. Vor der Herstellung von Bauschildern benötigen Sie Angaben der beteiligten Firmen, wie Firmenlogo, Schriftzüge und Websites. Klären Sie mit der Druckerei, welche Formate möglich sind und teilen Sie dies den beteiligten Firmen mit, um Komplikationen und Zeitverluste zu vermeiden.

Der Bierdeckel ist heute mehr als nur ein qualitativer hochwertiger Getränkeuntersetzer, er ist eine wichtige und günstige Markenkommunikation. So wird die Bierfilzpappe aus hochwertigen natürlichen Rohstoffen aus reinem Holzschliff in der hauseigenen Pappenfabrik hergestellt. Das hierfür benötigte Holz wird ausschließlich in nachhaltiger Forstwirtschaft erzeugt. Eine lückenlose Gewinnung von Rohstoffen sowie deren Produktion wird im Rahmen einer FSC-Zertifikation dokumentiert. FRANZ HERB arbeitet in Bayern und Baden-Württemberg eng und vertrauensvoll mit dem inhabergeführten Bierdeckelproduzenten „Marienthaler“ zusammen. Namhafte Brauereien setzen auf die Qualität und Zuverlässigkeit von „Marienthaler“. Stellen Sie uns Ihre Aufgabe, wir kümmern uns persönlich!